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鋁外殼表面擠壓紋是造成鋁型材加工廢品的主要原因之一,也是鋁加工行業(yè)中比較棘手的問題。其中擠壓鋁外殼表面分色的原因也是比較重要的一點,那么造成擠壓鋁外殼表面分色的原因有哪些呢?以下是鉑源五金小編的分享。
擠壓鋁外殼表面分色的原因如下:
1、擠壓模具設計不合理,模具設計應能使進料充分的揉合,否則容易出現(xiàn)亮(暗)等缺陷,同一根型材上都可能出現(xiàn)分色,同時,模具狀態(tài)及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著色。
2、擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式等對擠出型材表面狀態(tài)和組織均勻性的影響。擠壓溫度、速度、冷卻方式及冷卻時間不同,使型材組織不均一,也會產(chǎn)生色差。
3、陽極氧化工藝問題溫度,陽極氧化對電解著色的色差有很重要的影響,尤其是在立式氧化線生產(chǎn)過程中很容易出現(xiàn)兩頭色,立式氧化槽深大約7.5m,上下槽液容易產(chǎn)生溫差,溫度對陽極氧化有重要的影響,溫度高,氧化槽液對氧化膜的溶解加劇,多孔型陽極氧化膜表面的孔徑會加大,反之,多孔型陽極氧化膜表面的孔徑較小。并且,溫度高,陽極氧化膜的孔隙率較高,反之較低。
4、導電性,導電性對氧化膜有影響,也會引起著色料產(chǎn)生色差,該問題主要是在臥式生產(chǎn)線容易出現(xiàn),主要是由于工業(yè)鋁型材氧化坯料在氧化前的上排過程中,鉗料不緊,導致個別料導電不良,從而使得其氧化膜相對有所不同,再經(jīng)著色后,就會產(chǎn)生色差。
5、電流分布能力,槽液的電流分布能力主要與槽液的導電性、極化度有關。著色液中含有一定的導電鹽,主要是為了提高著色液的導電性,當導電鹽補加不及時,導電能力下降,電流分布能力下降,就會引起色差。另外著色液中的添加劑會產(chǎn)生特性吸附,從而增加極化度,該物質(zhì)消耗過多,會使電解液的極化度減小,電流分布能力下降,也會引起色差。在實際生產(chǎn)中,不僅要提高槽液的導電性,還要保證導電桿,銅座有良好的導電能力,導電不良會引起電力線分布不均勻,產(chǎn)生色差。
以上就是擠壓鋁外殼表面分色的原因,希望能夠幫助到大家,如果對鋁外殼方面還存在其它方面的疑問,歡迎咨詢我們的工作人員,也可以關注我們官網(wǎng)的新聞中心。