近幾年，鈑金加工廠擅長于復(fù)雜折彎機(jī)加工準(zhǔn)備的技師越來越緊俏，工廠大多依賴于操作工人自己完成折彎機(jī)的準(zhǔn)備和操作。鈑金加工業(yè)在機(jī)床和模具方面出現(xiàn)了多項(xiàng)技術(shù)進(jìn)步，如今機(jī)床可以沖壓、切割和彎曲而且速度和精度超出了人們的預(yù)想。那么鈑金加工怎樣減少折彎時間呢?今天鉑源五金小編來給大家講解一下。

　　分段模具：

　　根據(jù)需要的折彎長度制造精磨分段模具組件，而不必再花時間把模具切割成一定的長度。精磨模具還或減少或省去墊片調(diào)整需要。分段模具重量輕，好搬運(yùn)，因此可以減輕體力勞動和疲勞并減少發(fā)生事故的可能性。為了延長使用壽命，精磨模具還進(jìn)行淬硬和表面強(qiáng)化處理。

　　輔助工具特征：

　　許多步進(jìn)成型模具系統(tǒng)包含沖頭座、按鈕操作式保險夾、快換型2V壓模和電動壓緊機(jī)構(gòu)，因此操作員單獨(dú)一人可以非常快速地更換模具。這些系統(tǒng)還有助于操作工人更快捷、更有效地完成任務(wù)而不危及安全。

　　模具儲存：

　　用櫥柜分組保存模具可以獲得提高安全性和改進(jìn)物料/工具管理的雙重好處，利用有序的儲存系統(tǒng)，不必為了某個定制長度模具而找遍工具架。另外，有序的儲存使管理人員能夠更加警覺地監(jiān)視模具的狀態(tài)，從而確保高質(zhì)量的庫存，及時辨認(rèn)模具的磨損和損壞并確定模具更換的方式和時間。

　　模具標(biāo)識：

　　現(xiàn)在模具上幾乎都有激光蝕刻的相關(guān)信息，便于工人迅速地對模具進(jìn)行識別、籌劃和重新排序。這些信息一般包括類別號碼、刀尖角、半徑、V形模槽、長度及額定噸位。

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